供应滤筒式吸尘器

供应滤筒式吸尘器

粉尘集尘器使用维护方法有哪些？
1.安装集尘管径尺寸大小方面作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素，集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60%.是保持原尺寸为佳。因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内，加上吸尘风罩口的尺寸发散，所以是管径尺寸不要改变。
2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面一般磨床均会在磨头上预留位置，专门配装吸尘风罩，装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置，保证吸尘口能全面除尘，若因工件在磨床开粗时，粉尘颗粒大、混合粉多，尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。
3.配套内置过滤方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤，一般过滤400目以上的灰尘、粉尘，根据灰尘的特性，如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等，须配套不同特性的过滤特性。
4.清灰集尘复位方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式，按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕，复位时，一定要确定密封性要好。
5.内置过滤布袋保养方式方面 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期，视工作状况定期打开检视门击打滤袋，并据使用时间，采用清水浸泡、碱水清洗的方式，可重复使用1～2年。
6.并机接电工作方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用与工作磨床同时开机工作，故此要求不可短时间内周期性重复开关机，影响马达使用。




脉冲集尘器一个机器可配多个吸风口。适用于化工，电子等行业，用经济的方式达到99.5%的集尘效果，模块式组合设计,可根据用户空间确定，工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可24小时连续工作同时坚固耐用，应用柱塞爆炸反清洗系统,使反清洗优化，多种多样的滤材,可适用于多种烟尘的收集，工业集尘机对比重较大的砂尘，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，除尘风机，吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳，中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机除尘效率大于99.5%。工业集尘脉冲集尘器适用于金属铁屑、漂浮粉尘、打磨粉尘、橡胶粉末等类似尘埃的收集，




当集尘机开始启动，含尘气体从吸风处进入静压箱体，通过初效过滤，因气流扩张，流速降低，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降，机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性，其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用，被滞留于过滤器外壁，净化后的空气经集尘机出风口排出，对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则，待工作一定时间后即可进行清灰处理。滤筒竖装结构，清灰*效果好，保持低压损状态，根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环，也可直接排出室外处理。 基于工业用吸尘器的以上特点，所以它在一些领域的应用非常之广泛，




用于工业用途的收集吸取生产过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘等设备，用经济的方式达到99.5%的集尘效果，模块式组合设计,可根据用户空间确定，度大面积的过滤器过滤度达0.3微米，有效保证了周边工作环境清洁，应用柱塞爆炸反清洗系统,使反清洗优化，多种多样的滤材,可适用于多种烟尘的收集，
功能工业集尘机对比重较大的砂尘，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，MC系列脉冲集尘机，具有结构简单、修理养护方便、性价比高、工作稳定可靠等的理想设备，中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机除尘效率大于99.5%。提高企业形象及清洁车间环境吗，有利于员工工作的稳定性

 

脉冲粉尘工业集尘器介绍：
（1）根据控制系统的时间调节、脉冲间隔时间自由掌控。
（2）下卸式集尘桶、方便集尘桶倾倒及物料的回收。
（3）*的旋风分离器设计、粉尘不会直接吸入过滤器上面、更有效的吸取粉尘。
（4）外接式压缩空气气管、空气压力6-8公斤。
（5）整机结构紧凑、操作简单方便。
脉冲反吹吸尘器：使用场所、工厂、车间、仓库、机械制造、制药公司、电子行业、金属粉尘加工、食品加工、化工场所、大面积粉尘清理、尤其适用于重工业场合粉尘处理和颗粒等固态物等。




供应滤筒式吸尘器
当集尘器开始启动，含尘气体从吸风处进入静压箱体，通过初效过滤，因气流扩张，流速降低，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降，该系列产品采用电机风机一体式结构，具有长、噪音低，其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用，被滞留于过滤器外壁，净化后的空气经集尘机出风口排出，设备左右侧均设有吸风口，可根据需求选择，待工作一定时间后即可进行清灰处理。除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用，根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环，也可直接排出室外处理。 粉尘等微细颗粒物，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程，