mcjc-15吸尘器

mcjc-15吸尘器

工业集尘机对比重较大的砂尘，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，布袋集尘机主要针对颗粒粉尘，易收集，不易飞散型，中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机除尘效率大于99.5%。除尘离心风机，结构紧凑、吸力强、风量大、效率高、噪音低，
当含尘气体从集尘机入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，
在抛光、切割、打磨、粉碎、焚烧（燃烧）、等工业生产过程中，产生碎屑、烟雾、或者粉尘等微细颗粒物，脉冲吸尘器是工业型的吸尘器，简捷的操作面板，安全方便具有过热、过载、缺相保护功能，通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程。集尘机PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。




脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物，脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，工业集尘机是一种单机式滤筒除尘器，为立柜式箱形机体结构形式，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用。除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥，




是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有滤筒粉尘被捕集在滤筒的外表面，净化后的气体进入滤筒室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤筒净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤筒上的粉尘越来越多，增加滤筒阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，对滤筒进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤筒内，滤筒瞬间急剧膨胀，使积附在滤筒表面的粉尘脱落，滤筒恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤筒上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。




主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源，可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备，采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样，一般有玻纤，化纤，聚酯、不锈钢等过滤基材，同家用吸尘器相比，工业吸尘器具有可连续24小时使用，一般的工业滤芯都会有多种材质复合组成的以达到使用环境的需求。缺相保护，远距离遥控控制，大功率负载，过滤固体一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材，再进行表面PTFE覆膜处理，过滤度显著提高。广泛适用各种粉尘之收集，如化学工业、食品工业、制药工业、电子工业、轻工行业的各种生产设备除尘用，目前，大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则，

 

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物，脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，工业集尘机是一种单机式滤筒除尘器，为立柜式箱形机体结构形式，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用。除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥，




mcjc-15吸尘器
此款机器是本公司专为工厂生产设备配套及狭窄区域而设计的产品，通过对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.3微米度的固体颗粒物，可适用于细化工、密机械等行业，克服以往碳刷主机短、不能连续工作、以及皮带传动风机转速高、真空度偏低、困难的弊端，工业粉尘除尘器可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束，该系列产品采用电机风机一体式结构，具有结构紧凑，长、噪音低、稳定，可长时间连续运作等显著特点，高度大面积的过滤器过滤度达0.3微米，有效保证了周边工作环境清洁，能合理的配套于切削、打磨、钻孔，印染，制药，陶瓷制作等行业的设备的清洁工作。清理各种金属切屑和粉尘，产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣，