工厂粉尘集尘器

工厂粉尘集尘器

我司生产粉尘残渣收集气缸及脉冲式自动抖灰集尘器， 用于化工粉尘收集、车间环境清洁、焊接废气吸收、磨床粉末吸取切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、封袋作业、空气输送投入口、粉碎作业、搅拌作业、裁断作业、粉体投入作业、 机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。欢迎新老顾客洽谈业务。618平面磨床打磨粉尘集尘器主要用于平面磨床工作时产生的金属粉尘、砂轮废屑、金属与砂轮混合粉尘的收集与吸咐，确保工作环境的清洁，从而预防 “职业病”的发生。磨床吸尘机/磨床粉尘收集器/磨床粉尘回收器主要结构：抽尘风机（选自全风透浦式中压离心风机，低噪音、低震动，全铝材质）




产品特点：专业设计并订制的高速大风量离心风机，的叶轮设计，使每一款集尘设备均可产生符合现场工况需求的流量、负压，并可满足工业环境稳定的集尘效果,可23小时连续不停机工作。电控箱选用电控及电气元件，具缺相、过载、过热保护，遇到堵塞，有指示灯显示，提示过滤器需要清洁，还可增加报警功能，有效保护风机。可根据需要加装PLC系统，这样可与设备同步启停。集尘箱为滑轮抽屉式结构，使垃圾的清理方便及简单。滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，同时可使捕捉粉尘的粒径达0.1-0.5微米，具非常突出和的过滤。圆筒褶邹式设计可使过滤面积加大,可增加活性碳过滤器，吸附烟尘，去除有害物质和异味。快拆式滤芯设计装置使维护及更换变得非常简单易用，可根据使用要求选择防静电铝覆膜、吸除异味的活性炭覆膜等。全自动脉冲除尘，电磁阀控制，定时清理过滤器，机器可吸附大量粉尘，省时省力，维护少，高。装置万向刹车无痕轮，可定位，使设备稳定并易于移动，同时防震动效果佳。设计为自动化流水线配套，小巧灵活、噪音低， 结构紧凑、造型美观、安装方便、维护简单、集尘效率高。可根据实际需求，可量身定制。




打磨粉尘集尘器配置选型综合建议：
1.作为小型手摇磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是磨或干磨方式，建议使用功率小，集尘方式简单，经济，更，也低噪音。
2.作为较大型的密磨、或内外圆磨，除湿磨外，尽可能考虑选用大流量喝高吸力或更高功率集尘器，首先从集尘量及工作效率考虑，单机配置。
3.若磨过程中有配合磨削液与工件一起，则必须选用干湿两用集尘器吸尘机或更高一级功率吸尘机.
脉冲粉尘工业集尘器产品优势：
抽尘风机（选用密透浦中压离心风机，低噪音、低震动，全铝材质）
内滤装置（采用不锈钢滤网及不织布滤袋或聚酯纤维覆膜集过滤，经济）
收尘装置（采用抽屉式集尘箱，密封式自沉降积尘）
外接管道（选用专配波纹管道，连接磨床）




滤芯可通过清理重复使用，喷吹法多角喷吹，清灰更*，工业颗粒粉尘集尘机可移动焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其优越性， 具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。清理各种金属切屑和粉尘，产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣，

 

工业脉冲集尘机产品特性
滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换，立柜式箱形机体结构、占地面积小
滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，采用滤筒过滤，适合高温、高磨性、粘性、干湿性等各类粉尘的收集
滤筒竖装结构，清灰*效果好，工业吸尘器大量应用于纺织、化工、机械、医药、铸造等各个领域，保持低压损状态
脉冲喷吹清灰方式，造纸行业：在纸品生产、切割过程中，清理各碎纸屑及灰尘，（经济型清灰方式）
除尘离心风机，清灰方式：设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置，结构紧凑、吸力强、风量大、效率高、噪音低
工业粉尘除尘器可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束，可用于单个或多个产尘点的收集除尘
处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放，对3μm的粉尘过滤效率达99.9%




工厂粉尘集尘器
工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体***气集合管-排风道，经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。