造纸厂用除尘器
脉冲除尘器清灰随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
气动脉冲反吹系统由气缸、电磁脉冲阀、PLC控制器、压缩空气组成,脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸,另外一端连接喷射管。滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换,在阀盖上装有排气阀,排气阀由脉冲控制仪控制。全风风机全套控制保护系统;23小时连续工作,当脉冲控制仪无信号发出时,脉冲电磁阀开始工作,每次喷吹清灰在0.1~0.3S左右完成,就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。适于多工位作业的小型中央集尘系统,空气以高的流速进入过滤筒,使得过滤筒急剧膨胀,引起一次冲击振动,使附在过滤筒的粉尘被抖落,滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。吸尘器在工业上的应用的就是在洁净室中的应用,
工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体***气集合管-排风道,经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
打磨除尘脉冲集尘器能提供特定的解决方案,机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。
工业集尘机是一种单机式滤筒除尘器,的压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除尘器低阻力运行,为立柜式箱形机体结构形式,采用脉冲喷吹滤筒过滤,主要用于粉末冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生粉尘、碎料的就地收集,一个机器可配多个吸风口。适用于化工,电子等行业,特别适合抛光、打磨、清砂及各种机械加工过程中产生粉尘的过滤。适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等。
造纸厂用除尘器
主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源,用于化工粉尘收集、车间环境清洁,磨床粉末吸取等各种工业车间空气净化均可适用,
大多数的工业集尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力。工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可23小时连续工作同时坚固耐用,工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可23小时连续工作同时坚固耐用.过滤部分选择多重过滤:现今工业吸尘器在很多领域中都有应用,工业吸尘器的发展将会越来越快,设计方面选择配置各种不同的材质过滤,和各种不同的过滤结构及方式,例如HEPA过滤器 (可达到0.01—0.3UM等)或者添加旋风分离器(用于固液分离)提高过滤效果,圆筒褶皱式滤筒设计可使过滤面积高达10-20平方米,商用和家用吸尘机菂过滤效果不可同日而语。