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抛光室除尘脉冲集尘器

简要描述:抛光室除尘脉冲集尘器致使吸尘器内部产生瞬时的真空,该产品对比重较大的金属切屑如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用,当含尘气体穿过滤袋时粉尘即被吸附在滤袋上而被净化的气体从滤袋内排除,脉冲集尘机是我公司生产的实用新型产品,预留LO接口尘气入口设置挡尘板
产品时间:2020-11-20
厂商性质:生产厂家

抛光室除尘脉冲集尘器 的详细介绍

 

抛光室除尘脉冲集尘器

用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命,工业吸尘器采用交流电源,功率较大,一般分为220V和380V两种,其工作原理是采用电机带动高压分机(或采用一体机)在有限容积内产生负压,从而产生吸力,介质物被吸入后,通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更彻底,普通型只可以吸收含水量代的干型介质物,干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等。用于生产车间的除尘和净化,工业吸尘器加装排气管后可以用来吸掉生产操作过程中产生的烟雾、气体等。粉尘可集中处理,无二次污染,无扩散,可回收再利用粉尘,节约公司成本,


主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源,清灰方式:设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置,大多数的工业吸尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力。进口滤筒过滤器 0.3微米过滤精度 自动脉冲反吹清灰系统 使用于粉尘量很大的漂浮粉尘捕集和过滤,工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可23小时连续工作同时坚固耐用。
过滤部分选择多重过滤,蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收,设计方面选择配置各种不同的材质的过滤,和各种不同的过滤结构及方式,工业吸尘机配置的380V工业电机基本上均可23小时连续工作同时坚固耐用,例如HEPA高效过滤器(可达到0.01—0.3UM等)或者添加旋风分离器(用于固液分离)提高过滤效果,商用和家用吸尘机的过滤效果不可同日而语。
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进脉冲除尘,原理基本上是一样的,通过风机或者气泵使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用,吸尘器其实是很简单的机器设备,主要有一个漩涡气泵或风机进行抽风,杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后,先进入一个过滤布袋,粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理,一般是无纺布的,经过初级过滤,携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器,经过二级风机排风口排除,基本上过滤效率可达99%以上。380V工业吸尘器适用包装行业:在包装机械工作过程中,吸走各种碎屑,


工业脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样,本系列产品主机采用透浦式中压风机、高压风机,具有结构简单、能耗低、噪音少、运作稳定、工业吸尘器在电子和模具制造行业是必不可少的清理设备,过滤效率高清灰效果高、占用空间小、拆卸灰斗方便快捷、使用年限长、380V工业吸尘器,380V吸尘器适用包装行业:在包装机械工作过程中,吸走各种碎屑,维护容易、移动操作灵活、工作稳定等显著性能优点,而且造价相当低廉,是理想的环保设备。用于生产车间的除尘、净化及废料的回收,用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮,


提高产品质量,增加生产性能,降低次品率,脉冲除尘器用于:五金、机械、汽车、航kong、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。同家用吸尘器相比,工业吸尘器具有可连续23小时使用,能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末;同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,按钮式触点开关,软启动模式,电流小、安全可靠,且使用寿命长,如需吸大量液体需加装液体保护器。性能稳定,可长时间连续运作等显著特点,专用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,在灰斗下加自动卸料阀,具有稳定可靠、体积小、密封性能好、维护方便、使用寿命长等优点。经过过滤的净化气体由出风口排出,可直接排放在室内循环使用,也可根据需要排出室外,其转速为24r/min,可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀,以达到实用与经济的双赢效果。


集尘箱采用抽屉式结构,当灰尘积满后打开门板,即可将集尘箱拉出进行灰尘的清理,完成后再将集尘箱送入即可。滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换,方便、快捷、实用。工业移动脚轮是本机标配配件。工业用吸尘器的种类居多,使用方法因此也比较多,可单独使用亦可配套使用,轮子采用聚氨酯(PU),支架采用2.5mm酸洗板增加加强筋,4寸脚轮单个可以承载150kg,轮面采用纹路设计,增强防滑性能。粉尘处理集尘器采用全自动脉冲除尘振尘系统,可自由设置清尘参数,主要作用是用来收集工业生产中所产生的废弃物,对灰尘或散状物料进行清理和收集,以及来用来过滤和净化空气、进行环境清扫等。对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.3微米精度的固体颗粒物,工业吸尘器不会造成二次扬尘,可以避免工人用手工清扫。一机多用,可在不同工序中使用吸尘器,能提供特定的解决方案,工业吸尘器在电子和模具制造行业是必不可少的清理设备。


工作原理
工业集尘机在离心风机的负压作用下,含尘空气通过管道由进气口进入沉降室,气流速度迅速下降,大颗粒、重颗粒的粉尘沉淀到集灰斗,脉冲集尘机是我公司生产的实用新型环保产品可靠、经济、适用一款理想的环保设备,细小粉尘随气流经过滤元件时被阻留在滤筒外表面,清洁空气流入洁净室,经过消声后从出风口排出。主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源,当滤筒外积灰严重时,脉冲控制仪控制电磁脉冲阀开启,在不停机状态下对滤筒瞬时喷吹清灰,完成对滤筒的自动清灰。滤筒竖装结构,清灰彻底效果好,保持低压损状态
处理效果:
1.自动脉冲清灰系统,定时清理附着于过滤器避免粉尘,降低过滤器风阻,提高除尘效率,可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备;
2.除尘效果在有效的除尘方案设计下可高达99.9%,采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命,节约成本;
3.提高企业形象及清洁车间环境吗脉冲除尘器主要作用是用来收集工业生产中所产生的灰尘或散状物料进行清理和收集,进行环境清扫,,有利于员工工作的稳定性;
4.粉尘可集中处理,无二次污染,无扩散,粉尘收集用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备,可回收再利用粉尘,节约公司成本;
5.降低员工职业病发病率,提高工作效率,保障操作人员安全;可全天候23小时不停运作,配套各种精密机械,作业于机台设备的清洁打扫,
6.可定期对设备(表面及死角)进行清理,特别适合抛光、打磨、清砂及各种机械加工过程中产生粉尘的过滤,延长生产设备的使用寿命;
7.提高产品质量,脉冲集尘机是我公司生产的实用新型环保产品可靠、经济、适用一款理想的环保设备,增加生产性能,降低次品率;
8.一机多用,可在不同工序中使用吸尘器,自动脉冲清灰系统,定时清理附着于过滤器避免粉尘,降低过滤器风阻,提高除尘效率,能提供特定的解决方案。


MCJC系列脉冲集尘机是我公司生产的实用新型产品,具有结构简单、修理养护方便、移动操作灵活、工作稳定可靠等显著性能能优点,脉冲反吹清灰系统,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角度喷吹,清灰更彻底,是一款性价比高、外观优美理想的环保设备。坚持完全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则选择工艺优良成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;过滤采用PTFE覆膜聚酯滤料,过滤效率达99%,表面光滑,易于反吹,快速法兰接头更换快捷,对设备、仪表等选型 本着可靠、经济、适用的原则。工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样。


抛光室除尘脉冲集尘器
脉冲集尘器性能特点:
动力采用,透浦式鼓风机,滤袋组合方便使用成本省,多用于干性大浓度粉尘的收集,铝合金机身、吸力大噪音低
脉冲反吹清灰系统,粉尘收集用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角度喷吹,清灰更彻底
过滤采用PTFE覆膜聚酯滤料,过滤效率达99%,汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业,表面光滑,易于反吹,快速法兰接头更换快捷
智能控制,可根据使用情况设定自动反吹清灰,设备左右侧均设有吸风口,可根据需求选择,
预留LO接口,脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘,可与自动化设备联机进行远程操作
缺相保护,超远距离遥控控制,除尘系统主机可与管道连接使用也可与生产线或生产设备配套使用,大功率负载
坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则,精工细作,只为品质、缺相保护,远距离遥控控制,大功率负载,系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
工作原理是含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体,进入滤袋过滤,粉尘颗粒被滤袋阻留在表面,经过过滤的净化气体由出风口排出,电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收,可直接排放在室内循环使用,也可根据需要排出室外。该系列产品采用电机风机一体式结构,具有寿命长、噪音低,整个除尘过滤是一个重力,惯性力,碰撞,静电吸附,筛滤等综合效应的结果。工业集尘机是一种单机式滤筒除尘器,为立柜式箱形机体结构形式,除尘器连续工作一段时间后,滤袋表面的粉尘不断增加,继而进行清灰,粉尘抖落在集尘器(抽屉)中,再由人工进行处。适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等,

 

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